|
|
Металлопрокат / ЛистЛист 5К этому виду продукции из металла относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильных установок и т.п. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимальной затрате металла.
Лист стальной горячекатаный толстолистовой производится толщиной 4-160 мм с различной шириной и длиной. Максимальная ширина 600-1800 мм, длина 2-8 метров. Тонколистовая продукция имеет толщину 1,2 -10 мм, ширину 200-2300мм.
Лист стальной холоднокатаный в части сортамента должна соответствовать ГОСТ 19904-90. Лист стальной холоднокатаный шириной 500 мм и более изготовляют:
*в листах толщиной от 0.5 до 5.0 мм ;
*в рулонах толщиной от 0.5 до 3.0мм.
Лист стальной холоднокатаный в части сортамента должна соответствовать ГОСТ 19904-90. Лист стальной холоднокатаный шириной 500 мм и более изготовляют:
* в листах толщиной от 0.5 до 5.0 мм ;
* в рулонах толщиной от 0.5 до 3.0мм.
Поставляют в виде листов или рулонов. Существует два вида данной продукции: с обрезными и необрезными кромками.
Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. При подготовке исходного материала к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, тем самым увеличивая выход готового проката. Эта операция особенно необходима при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальный для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество листа стального горячекатаного, но и на производительность стана. Нарушение данного нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката к браку.
При прокатке производится контроль и конечной температуры, заданного режима обжатия. Во время самого процесса тщательно проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката; состояние калибров; установку и состояние поверхности валковой арматуры. В процессе прокатки измеряют усилия, что позволяет полнее использовать мощность станов. Для контроля за состоянием поверхности листа стального горячекатаного регулярно отбирают пробы. Иногда их подвергают травлению и после этого дополнительно осматривают. Основной контроль поверхности проводится перед зачисткой проката.
Соответствие групп прочности маркам стали приведено в табл. | Группа Прочности | Марка стали | НТД | | К260В | 08кп | ГОСТ 1050 | | К270В | 08пс,
08,
10кп,
10пс,
10 | - | | К310В | 15кп,
15пс | - | | К330В | 15,
20кп | - | | К350В | 20пс,
20 | - | | К390В | 25,
30 | - | | К490В | 35,
40,
45,
50 | - | | ОК300В | Ст1,
Ст2 (всех степеней раскисления) | ГОСТ 380 | | ОК360В | Ст3 (всех степеней раскисления) | - | | ОК370В | Ст3пс,
Ст3сп | - | | ОК400В | Ст4 (всех степеней раскисления) | - |
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. | Категории | Нормируемые характеристики | Способ производства | Группы прочности | | К260В, К270В, К310В, К330В, К350В | К390В | К490В, ОК400В | ОК300В, ОК360В, ОК370В | | 1 | Испытание на изгиб | Г/к, х/к | - | - | - | + | | 2 | Испытание на вытяжку сферической лунки | Х/к | + | - | - | - | | 3 | Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки | Х/к | + | - | - | - | | 4 | Испытание механических свойств | Г/к, х/к | + | + | + | + | | 5 | Испытание механических свойств и на изгиб | Г/к, х/к | + | + | - | + | | 6 | Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб | Г/к, х/к | + | - | - | - |
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. | Категория | Химический состав | Марка стали | Мех. Свойства при растяжении и изгибе до параллельности сторон | Ударная вязкость | | KCU | KCV | | При температуре°С | После мех. старения | При температуре°С | | +20 | -20 | -40 | 0 | +20 | | 1 | - | + | - | - | - | - | - | - | Ст0,
Ст2кп,пс,сп,
Ст3кп,пс,сп,
Ст5пс,сп,
Гсп | | 2 | + | + | - | - | - | - | - | - | Ст2кп,пс,сп,
Ст3кп,пс,сп,
Ст5пс,сп,
Гсп | | 3 | + | + | + | - | - | - | - | - | Ст3кп,пс,сп,
Гпс,
Гсп,
Ст4пс,сп | | 4 | + | + | - | + | - | - | - | - | Ст3пс,сп,
Гпс,
Гсп | | 5 | + | + | - | + | - | + | - | + | Ст3пс,сп,
Гпс,
Гсп | | 6 | + | + | - | - | + | + | + | - | Ст3пс,сп,
Гпс,
Гсп |
Предельные отклонения по ширине, длине , плоскостности листов ,а также складские размеры листов указаны в ГОСТе 19903-74 (Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.) | Толщина стали (листы и рулоны) | от 500 до 750 | от 750 до 1000 | от 1000 до 1500 | | + | - | + | - | + | - | | 0.40 — 0.50 | 0.07 | 0.07 | - | - | - | - | | 0.50 — 0.60 | 0.08 | 0.08 | - | - | - | - | | 0.60 — 0.75 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | - | - | | 0.75 — 0.90 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | - | - | | 0.90 — 1.10 | 0.11 | 0.11 | 0.12 | 0.12 | - | - | | 1.10 — 1.20 | 0.12 | 0.12 | 0.13 | 0.13 | 0.15 | 0.15 | | 1.20 — 1.30 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.15 | 0.15 | | 1.30 — 1.40 | 0.14 | 0.14 | 0.15 | 0.15 | 0.18 | 0.18 | | 1.40 — 1.60 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.18 | 0.18 | | 1.60 — 1.80 | 0.15 | 0.15 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | | 1.80 — 2.00 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | | 2.00 — 2.20 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.19 | | 2.20 — 2.50 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.19 | 0.20 | 0.20 | | 2.50 — 3.00 | 0.19 | 0.19 | 0.20 | 0.20 | 0.21 | 0.21 | | 3.00 — 3.50 | 0.20 | 0.20 | 0.21 | 0.21 | 0.22 | 0.22 | | 3.50 — 3.90 | 0.22 | 0.22 | 0.23 | 0.23 | 0.24 | 0.24 | | 3.90 — 5.50 | 0.20 | 0.40 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.50 | | 5.5 — 7.5 | 0.10 | 0.50 | 0.20 | 0.60 | 0.25 | 0.60 | | 7.5 — 10.0 | 0.10 | 0.80 | 0.20 | 0.80 | 0.30 | 0.80 | | 10.0 — 12.0 | 0.20 | 0.80 | 0.20 | 0.80 | 0.30 | 0.80 | | 12 .0- 25.0 | - | - | - | - | 0.2 | 0.8 |
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с табл. | Класс толщины | Масса покрытия, нанесенного с двух сторон, г | толщина покрытия, мкм | | П (повышенный) | от 570 до 855 | от 40 до 60 | | 1 | от 258 до 570 | от 18 до 40 | | 2 | от 142.5 до 258 | от 10 до 18 |
Масса 1м? листа рифленого и предельные отклонения по массе 1м3 должны соответствовать значением, указанным в табл. | Толщина листа, мм | Масса 1 м2, кг | Предельные отклонения по массе, % | | + | - | | Ромбическое рифление |
|---|
| 2.5 | 21.0 | 10 | 10 | | 3.0 | 25.1 | 10 | 10 | | 4.0 | 33.5 | 8 | 8 | | 5.0 | 41.8 | 6 | 6 | | 6.0 | 50.0 | 6 | 6 | | 8.0 | 66.0 | 5 | 5 | | 10.0 | 83.0 | 3 | 3 | | 12.0 | 99.3 | 3 | 3 | | Чечевичное рифление |
|---|
| 2.5 | 20.1 | 10 | 10 | | 3.0 | 24.5 | 10 | 10 | | 4.0 | 32.2 | 8 | 8 | | 5.0 | 40.5 | 6 | 6 | | 6.0 | 48.5 | 5 | 5 | | 8.0 | 64.9 | 5 | 5 | | 10.0 | 80.9 | 3 | 3 | | 12.0 | 96.8 | 3 | 3 |
Текст по запросу: Лист 5.
Вернуться к группе |
